PP管連接及運(yùn)用壓力區(qū)別

 

在現(xiàn)代建筑和工業(yè)應(yīng)用中，PP管因其耐腐蝕、耐高溫和******的機(jī)械性能而廣受歡迎。然而，為了確保其高效和安全的應(yīng)用，了解PP管的連接方式及其在不同壓力條件下的使用區(qū)別至關(guān)重要。本文將詳細(xì)探討PP管的各種連接方法以及它們在實(shí)際應(yīng)用中的壓力差異。

 

 一、PP管連接方式

 

1. 熱熔連接

    原理：利用熱熔機(jī)加熱管材的接合部位，使其在高溫下軟化，并通過壓力將兩端管材連接在一起，冷卻后形成堅(jiān)固的接頭。

    ***點(diǎn)：連接牢固、密封性***，適用于較***口徑和高壓力的管道系統(tǒng)；不需要任何額外的連接配件，操作簡便。

    缺點(diǎn)：對操作技術(shù)要求較高，需要專業(yè)的工具和技術(shù)人員；連接時(shí)管材需保持一定溫度，操作不當(dāng)可能影響連接效果。

    應(yīng)用場景：廣泛應(yīng)用于供水、排水、暖通等系統(tǒng)中，***別是***口徑和高壓力的管道系統(tǒng)。

 

2. 電焊套承插口焊接法

    原理：將管子或配管零件之接合端部份以砂紙磨掉表面層，如表面尚有油脂，應(yīng)用氯乙烯或丙酮拭凈；將兩端插入電焊套，兩端必需插達(dá)電焊套之中間點(diǎn)，插入時(shí)兩端點(diǎn)不得有水。然后插入焊接控制器之二次線，開始焊接。過程中不得移動或碰觸及中途切斷電源或使二次線接合點(diǎn)松脫。焊接完成一小時(shí)后俟接合點(diǎn)完全冷卻才可以加壓於管內(nèi)及由外扳動管子，以確保接合點(diǎn)不變形。

    ***點(diǎn)：技術(shù)先進(jìn)，主要使用在***口徑的管道連接中。

    缺點(diǎn)：操作復(fù)雜，需要專業(yè)的設(shè)備和技術(shù)人員。

    應(yīng)用場景：主要用于***口徑的管道連接，***別是在***殊環(huán)境下無法使用熱熔連接的情況。

 

3. 壓縮連接

    原理：將兩個(gè)管道的接口用一個(gè)外部的壓縮環(huán)和螺母鎖緊，達(dá)到固定和密封的目的。

    ***點(diǎn)：安裝便捷，尤其適合現(xiàn)場安裝；不需要***殊工具或高溫操作，適用于各種環(huán)境；可以重復(fù)拆裝，靈活性高。

    缺點(diǎn)：長期使用可能出現(xiàn)螺母松動的問題，需要定期檢查；密封性相較于熱熔連接略遜色，容易因外力或溫差變化出現(xiàn)泄漏。

    應(yīng)用場景：常用于小口徑的PP管道，尤其是在需要快速安裝的場合。

 

4. 螺紋連接

    原理：通過將管道的螺紋接口與帶螺紋的配件連接來實(shí)現(xiàn)管道連接。

    ***點(diǎn)：安裝簡單，適合小口徑管道；維修方便，拆卸后可以重新使用；不需要熱熔設(shè)備和***殊工具。

    缺點(diǎn)：適用范圍有限，主要用于較小口徑的管道；長期使用可能出現(xiàn)螺紋磨損，導(dǎo)致連接松動；密封性不如熱熔連接和壓縮連接***。

    應(yīng)用場景：多用于較小口徑的管道系統(tǒng)，如給水管道、飲用水管道等。

 

5. 異材質(zhì)接管

    突緣接合法：聚丙烯管路與其他輸送管路或閥類之接合，應(yīng)以突緣接合之。先將突緣套入聚丙烯管上，以電焊套接上突緣接端零件，然后與其他管子端之突緣接合。

    插入式機(jī)械接頭(合成橡膠接頭)：聚丙烯管與透氣管,排水口,設(shè)備器具及洗槽只接合應(yīng)采用插入式機(jī)械接頭。其采用接合器必需與聚丙烯管子及零件同一系列產(chǎn)品,依其系列產(chǎn)品之***性裝配之。

    連接套頭接管法：聚丙烯管及其他材質(zhì)之管路連接如PP與PVC,PP與鑄鐵管等相接時(shí),將管子插入連接套內(nèi)再栓緊連接套上的螺絲即可,唯管徑規(guī)格應(yīng)符合連接套之尺寸。

 二、PP管運(yùn)用壓力區(qū)別

 

1. 公稱壓力（PN）

    定義：公稱壓力是為了設(shè)計(jì)、制造和使用方便，而人為地規(guī)定的一種名義壓力。PPR水管的公稱壓力是有條件的，如PN20的意思，是PPR水管在20℃水溫下運(yùn)行50年，可承受的工作壓力為20bar（20bar=2Mpa）。若水溫在25℃45℃之間應(yīng)按不同的溫度下降系數(shù)，降低工作壓力。

    影響因素：原材料本身的力學(xué)性能、生產(chǎn)工藝、壁厚等都會影響PP管的公稱壓力。

 

2. 工作壓力

    定義：工作壓力是指為了PPR管道系統(tǒng)在一定的年限下安全的運(yùn)行，根據(jù)管道輸送介質(zhì)的各級***工作溫度所規(guī)定的***壓力。常用Pt表示。在工作壓力下安全運(yùn)行，PPR管一般可以運(yùn)行50年。

    計(jì)算方法：公稱壓力=(系統(tǒng)工作壓力+水壓)*安全系數(shù)。例如，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力為0.8Mpa時(shí)，公稱壓力=(0.8+0.25)*1.2=1.26Mpa。

 

3. 設(shè)計(jì)壓力

    定義：設(shè)計(jì)壓力是指PPR給水管道系統(tǒng)作用在管內(nèi)壁上的***瞬時(shí)壓力。一般采用工作壓力及殘余水錘壓力之和。

    影響因素：***重要的影響因素是PPR管的壁厚，壁厚越厚的PPR管，能承受的***瞬時(shí)壓力也就越***。其次，原材料本身的力學(xué)性能也是影響因素之一。同樣是PPR原料，不同廠家生產(chǎn)出來的原料還是有差異的，在力學(xué)性能上也是有差別的，這個(gè)差別***終會影響到PPR管的極限耐壓能力。另外，PPR管的生產(chǎn)工藝也在一定程度上影響它的承壓能力。若在生產(chǎn)中存在混料不均勻的現(xiàn)象，PPR水管在力學(xué)性能上就會存在短板。

 

綜上所述，了解PP管的連接方式及其在不同壓力條件下的使用區(qū)別對于確保管道系統(tǒng)的高效和安全運(yùn)行至關(guān)重要。無論是選擇合適的連接方法還是確定合理的運(yùn)用壓力范圍都需要綜合考慮多種因素并遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。